9.1锚杆防水施工要在节能减排的框架下认真做好施工方案,包括材料选择、设备选择、方法选择等,合理安排工期,以最大限度地降低材料消耗。
3涂刷:用硬毛刷将涂料均匀的涂刷在湿润的基层表面,应分至少两边完成,第一遍养护后以手触摸不掉粉为佳方可涂刷第二遍;
4涂刷每一遍时要保证施工的连续性,不得出现露底、漏刷现象,第一遍和第二遍涂刷的方向要互相垂直;
1每遍涂刷完毕在涂层出现收水现象(即变色)时开始养护,养护采用喷雾器喷雾状水形式养护,但不可呈水珠状;
2.1本工法能有效的保证锚杆体与防水混凝土底板更好的结合,避免锚杆根部防水薄弱环节发生渗漏。
2.2施工简便、操作灵活、占用工期短、施工作业面小,在大面积垫层施工中可灵活穿插,也可逆作施工,不妨碍其它工序的进行。
2.3施工机具简单,无需大型机械设备,能够减少环境污染,成孔速度快,降低施工成本且所需的机具、材料和劳力比以往少,有利于施工的快速进行。
7.2.4不得在已验收合格的防水层上打眼凿洞,所有预埋件均不得后凿、预埋件不得后做。
7.2.5底板浇筑砼保护层时,运送砼的小车的腿根部必须用橡胶卷材垫好,并要捆扎牢靠,以免破坏防水层。
8.2施工人员须戴安全帽、穿工作服、软底鞋,立体交叉作业时须架设安全防护棚。
8.6在点火时以及在烘烤施工中,火焰喷灯严禁对着人,特别是立墙卷材热熔施工时,更应注意施工安全。
5.2.1在对验收合格的基面进行处理,使基层表面见坚硬洁净,用高压水枪冲洗暴露的泥土、浮浆、松动的碎石等,保证基层的洁净;
2涂刷水泥基渗透结晶前要先对桩头基层进行反复淋水处理,使其保持在湿润状态,但不得存有明水;
1涂刷范围:抗浮锚杆桩四周及表面暴露的范围,涂刷用量约1.5kg/㎡,厚度0.8mm-1mm;
2施工配合比(重量比):水泥基渗透结晶粉料:水=1:0.25-0.4,先将水倒入容器中,机器快速搅拌约5分钟,搅拌做到随混合随施工,混合好的材料应从混合时起30分钟内用完;
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随着经济建设的发展,地下空间的应用越来越广泛,地下室埋置越来越深。当地下水位较高时,常采用抗浮锚杆来抵抗地下水对建筑物带来的浮力,但由于锚杆要穿透地下室底板防水层,是整个基础防水较薄弱点之一,一旦处理不到位,会导致整个基础防水功亏一篑。因此,抗浮锚杆部位的防水处理是地下室防水工程的处理重点。
处理好抗浮锚杆根部防水砂浆与防水卷材交接处节点,有效阻止地下水顺锚杆进入地下室底板。
平立面交接处、转折处、阴阳角、管根等均应做成均匀一致、平整光滑的圆角,圆弧半径不小于50mm;
1距锚杆桩四周250mm范围内涂刷聚合物防水砂浆过渡层,每层厚度10mm-12mm
2涂料成膜要求平整,连续,无落刷露底现象,外观整洁美观,以保证接口的严密
利用水泥基渗透结晶型防水材料和聚合物防水砂浆能在水的引导下,以水作为载体,产生强有力的渗透性,并在混凝土微孔及毛细管中进行传输、充盈,发生物化反应,形成不溶于水的枝蔓状结晶体,结晶体与混凝土结构结合成为封闭式的防水层整体,堵截来自任何方向的水流及其他液体侵蚀,填补水泥基层的毛细孔和裂缝等缺陷,实现地下室底板防水。在抗浮锚杆与地下室底板交接处做好节点防水,有效阻止地下水顺锚杆进入地下室底板。
7.2.1在防水层的施工过程中,施工人员须穿软底鞋,严禁穿带钉子或尖锐突出的鞋进入现场,以免破坏防水层。
7.2.2施工过程中质检员应随时、有序的进行质量检查,如发现有破损、扎坏的地方要及时组织人员进行正确、可靠的修补,避免隐患的产生。
桩头部位涂刷水泥基渗透结晶用硬毛刷将涂料均匀的涂刷在湿润的基层表面,分层涂刷,每层厚度达到0.8mm-1.0mm,涂刷时要保证施工的连续性,不得出现露底、漏刷现象
涂刷聚合物水泥砂浆要求平整,连续,无落刷露底现象,外观整洁美观,以保证接口的严密。涂刷时要分层涂刷,每层厚度达到6mm-8mm。